zein dira tungsteno hutsaren ezaugarriak elektrodo gisa?

tungstenoen elektrodo hutsak (wteak) hainbat ezaugarri bereizgarri dituzte aplikazio zehatzetarako egokiak bihurtzen dituztenak, batez ere wolksten inerte gas (tig) edo gas wilchsten arc soldadura (gtaw). hona hemen funtsezko ezaugarri batzuk:

1. urtzeko puntu altua: tungstenoak metalen artean urtzen den punturik altuenetakoa da, gutxi gorabehera 3.422 ºc (6,192 ° f). jabetza honek elektrodoak bere egiturazko osotasuna tenperatura altuetan mantentzea ahalbidetzen du, arku soldadurarako aproposa bihurtuz.

2. lurruntze tasa baxua: tungsteno hutsak lurruntze-tasa baxua du, baita tenperatura oso altuetan ere, eta horrek soldaduraren operazioetan elektrodoaren forma eta tamaina mantentzen laguntzen du.

3. eroankortasun elektriko ona: wolframia elektrizitatearen eroale ona da, ezinbestekoa da soldadura garaian arku sortze eta mantentze eraginkorrerako.

4. egonkortasun kimikoa: tungstena oso erresistentea da erreakzio kimikoekiko, batez ere oxigenoarekin eta beste gasekin. ezaugarri honek soldaduraren igerilekua kutsatzeko arriskua murrizten du eta soldaduraren garbitasuna mantentzen laguntzen du.

5. bero-sorkuntza baxua: urtze-puntua izan arren, wolframioak ez du gehiegizko bero sortzen bere kabuz, soldaduraren tenperatura kontrolatzen laguntzen du eta elektrodoa berotzea eragozten du.

6. kolorea eta itxura: tungsteno elektrodo hutsak normalean zilarrezko gris kolorea eta gainazal leuna dituzte. banda berdeekin maiz markatzen dira beste elektrodo mota batzuetatik bereizteko.

7. aplikazio zehatzetarako egokitasuna: tungsteno hutsa eraginkorra den bitartean, askotan torio, cerium edo beste elementu kopuru txikiekin nahasten da soldadura eszenatoki jakin batzuetan bere errendimendua hobetzeko. hala ere, tungsteno hutsa nahiago da bere egonkortasun kimikoagatik eta lurruntze-tasa baxua, oso aktibo ez diren gas inguruneetan.

abantaila horiek izan arren, tungsteno elektrodo hutsak kutsadurarentzat joera handiagoa izan dezakete eta manipulazio eta garbiketa zaindua eskatzen dute errendimendu ezin hobea izateko. soldadura arkuaren gaineko kontrol zehatza eta elektrodo gutxieneko higadura behar diren aplikazioetan erabiltzen dira.